针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。 而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
钢板仓工作人员讲到，在钢板仓的仓体分为两个部分。一个是底板法兰的安装，另一个是网架的安装。 法兰的安装，一般采用的是提前预埋的施工工艺。这里要主要说一下网架的安装。
现场安装网架的时候，一般分为两个阶段，一是起步阶段，二是高空散装阶段。起步阶段，需要根据现场的条件，从任何一段或者从中间开始，在相邻的两个支座之间的网架作为起步网架，在他投影的地方，从中间开始向两边侧面拼装，一开始的时候，一边拼装，一边顶升。拼装到一定程度的时候，再使用两台50吨的吊车，把网架吊到适当的高度。然后继续向外拼装，直到起步网架全部完成。
钢板库淡季水泥的储存
一. 钢板仓参数
大型 钢板仓均采用钢板焊接，储存1-10万吨的有效直径Φ21-60m，占地面积大于1-5亩，库的高径比1:1.球形顶高占总高度的1/6.库底斜坡15-20度、基础深2.5-4.5m，整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算。
2 水泥 钢板仓储存质量
入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
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